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Contrairement à l'enroulement filamentaire, ce procédé est destiné à la fabrication en continu de tubes, joncs et profilés composites.

Un faisceau de fibres (carbone ou verre) imprégnées de résine époxy est tiré à travers une filière chauffée. La cuisson, et donc le durcissement, se fait en continu à raison de 1m/mn. Les tubes sont fabriqués en 2, 4 ou 6m (coupes à longueur spécifiques possibles) avec un diamètre variant de 3 à 80 mm (tolérance, diamètre 1.5% au diamètre)

Caractéristiques :

. Tube strandard résistant très bien en flexion
. Bon rapport qualité/prix
. Production grande série

Informations techniques :

. MATEDUC Composite a choisi choisi de proposer un maximum de tubes fabriqués en pullwinding (pultrusion renforcée) avec des angles de fibres à 45°, 37° et 80°. Voir "Tubes standard" dans notre boutique.




En effet, les tubes pultrudés comportent 100% de fibres unidirectionnelles (0°) : très intéressant pour optimiser la résistance en traction et flexion, mais ces tubes sont fragiles à l'écrasement et peuvent flamber en compression.

Les angles de fibres ajoutés en pullwinding renforcent le tube et permettent de lui faire supporter plus de contraintes. La finition est plus design (aspect tresse carbone à l'extérieur), un tube pultrudé simple étant noir mat. Attention la Tg est inférieure à celle de l'enroulement filamentaire (60° environ).


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